什么是物料庫(kù)存管理

物料是工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的第一道門檻，物料庫(kù)存的過(guò)多或過(guò)少都會(huì)牽動(dòng)企業(yè)的神經(jīng)，影響再生產(chǎn)的進(jìn)行，因此各大公司為了把控物料庫(kù)存，采取各種方法對(duì)物料庫(kù)存進(jìn)行管理，那物料庫(kù)存管理最終目的是什么呢？有哪些物料庫(kù)存管理方法呢？

物料庫(kù)存管理的目的

庫(kù)存物料管理的目的在于：對(duì)各種材料物資，既要防止庫(kù)存過(guò)剩，又要防止庫(kù)存不足，經(jīng)常保持適宜的庫(kù)存量。企業(yè)必須建立高效、動(dòng)態(tài)的快速反映系統(tǒng)，有效整合企業(yè)內(nèi)外部信息，才能不斷適應(yīng)客戶需求，以求進(jìn)一步的發(fā)展。

物料庫(kù)存管理的問(wèn)題

1、存貨的收入、發(fā)出、結(jié)存缺乏真實(shí)記錄。

物料收入、發(fā)出、結(jié)存等環(huán)節(jié)比較雜亂，部分倉(cāng)庫(kù)管理員為了減少麻煩，并未對(duì)物料進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，后期憑借記憶進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，造成物料數(shù)據(jù)偏差。對(duì)物料庫(kù)存預(yù)測(cè)造成很大的阻礙。

2、內(nèi)部管理制度不健全，是物料庫(kù)存管理雜亂的根源

企業(yè)沒(méi)有完善的物料庫(kù)存管理制度，造成物料收管發(fā)工作不能得到保障，后期賬不相符，物料浪費(fèi)嚴(yán)重，成本偏高等等。

3、管理不到位，廢料過(guò)高

毀損待報(bào)廢、超儲(chǔ)積壓存貨儲(chǔ)備在每年一次的清產(chǎn)核資中都要作為重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行上報(bào)，但每年都是只上報(bào)，沒(méi)有上級(jí)主管部門的批示，沒(méi)有處理結(jié)果，致使毀損待報(bào)廢、超儲(chǔ)積壓存貨儲(chǔ)備量像滾雪球一樣越滾越大，沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題。

物料庫(kù)存管理的方法

（一）健全物料庫(kù)存管理制度，嚴(yán)格把控管理員操作模式

對(duì)于原物料的進(jìn)出倉(cāng)、半成品的進(jìn)出倉(cāng)、成品的進(jìn)出倉(cāng)有一套比較完整的進(jìn)出控制程序。同時(shí)，對(duì)于退料補(bǔ)料、呆廢料的處理也要建立一套適合各公司具體操作的管理辦法。

（二）做好物料收管發(fā)工作，全面保證物料賬賬相符、賬實(shí)相符、賬證相符。

1、收：依訂單和送貨單對(duì)來(lái)料進(jìn)行數(shù)量上的驗(yàn)收，以定量包裝的原則來(lái)要求供應(yīng)商，按單收料，大數(shù)全點(diǎn)，細(xì)數(shù)采用抽查的方式進(jìn)行，一般是5%-15%的比例來(lái)抽點(diǎn)，如有誤差再加大抽檢比例。

2、管：對(duì)已驗(yàn)收的物料放置指定位置并做好標(biāo)識(shí)（時(shí)間、品種等相關(guān)信息）及賬務(wù)處理，一定要有品管部門的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和簽字記錄。

3、發(fā)：倉(cāng)庫(kù)在發(fā)料時(shí)一定要按單發(fā)料，依照領(lǐng)料單和配料單并查實(shí)采購(gòu)合同單或施工單進(jìn)行發(fā)料，切不可只依領(lǐng)料單發(fā)料，造成物料的多發(fā)和浪費(fèi)。并且還要做好出入庫(kù)的料帳記錄與定期盤存，不良物料及呆廢料的定期處理。

（三）做好物料庫(kù)存各項(xiàng)盤點(diǎn)，清楚了解物料庫(kù)存情況

盤點(diǎn)的目的是為了查明各項(xiàng)物品、材料、固定資產(chǎn)的可用程度，以期達(dá)到有效利用資產(chǎn)的目的。同時(shí)為生產(chǎn)計(jì)劃和銷售計(jì)劃提供更加準(zhǔn)確的依據(jù)，更好把握各項(xiàng)物資的最低存量和最高存量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種呆廢料和呆滯品，從而達(dá)到有效控管庫(kù)存。

總之，物料庫(kù)存管理對(duì)于企業(yè)再生產(chǎn)有重要的意義，但在實(shí)際操作中存在著一些問(wèn)題，不過(guò)通過(guò)一系列措施，相信一定能管理好物料庫(kù)存。