工廠倉庫如何合理布局

經過現場調研，發現影響生產物流的主要因素是工廠倉庫布局。良好的倉庫布局，不僅可以保證生產的順利進行，還可以減少輸送物料的出錯率，縮短物料輸送周期，充分利用倉庫空間，提高產品的良品率，還能“柔性的”對生產物料的改變做出反應，是物料計劃成功的關鍵。

工廠倉庫布局一般包括儲料區、備料區、收料區、收料與送料通道、辦公區、物料倉庫設備放置區等等。其中儲料區有放置物料的貨架和卡板等，備料區的面積 是根據生產線上一定時間的產量來準備物料的；收料區面積則比備料區大一些，給一線生產留一定的物料儲備冗余；收料和送料通道為專門供輸送物料的小車通行的 通道；辦公區為物料倉庫管理人員進行物料進出登記的場所；物料倉庫設備放置區則主要是物料輸送小車及消防設備放置區。

工廠倉庫擺放建議：

1.倉庫物料擺放必須得按照先進先出的原則擺放。

2.貨物上架，通道要保持通暢標示明確。

3.帳物合一的基本原則。

倉庫擺放的基本要求；

1、貨物離墻500mm

2、地面分區做好標識

3、有貨架也要做好（A/B/C.....)等標識便于登記存檔

4、每個區域做好分類標識、登記卡。

5、出入都要登記，每天對產品、登記卡、檔案（賬本）進行核對。

一個良好的倉庫布局，需要充分考慮各種物料規格、倉庫設備的大小高低（如貨架每一層的高低、長寬、卡板的大小等）、生產計劃的制訂和備料區、收料區的面 積，各個倉庫設備的數量，物料運輸路線及消防設施等。對每個倉庫設備利用率進行統計，隨時對生產計劃的變更（包括產品的變更）做出反應。IE方法的應用可 以使物料倉庫的布局趨于合理，空間的使用效率得以提高；能夠對應生產計劃的變動，即使生產量變動，物料供應也能靈活跟進；優化了送料、收料工序；合理地調 整了物料搬運路線，縮短了物料搬運時間，為企業帶來顯著的經濟效率。