倉(cāng)管必看 提高倉(cāng)儲(chǔ)揀選效率的10大策略

1、完善訂單與倉(cāng)庫(kù)管理及控制

十大揀選策略之一就是利用信息強(qiáng)化管理，并提供可支持做出準(zhǔn)確業(yè)務(wù)決策的必要信息。絕大多數(shù)企業(yè)，無(wú)論其規(guī)模大小，都會(huì)使用某些軟件來(lái)進(jìn)行庫(kù)存管理、物料流控制與設(shè)備控制等。

現(xiàn)代化的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)與倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)(WCS)的設(shè)計(jì)目的在于通過(guò)主機(jī)，所有訂單任務(wù)信息都可顯示于一個(gè)單一的用戶界面，一般采用的是WMS或ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)。

采用設(shè)計(jì)精良的軟件進(jìn)行信息組織后，企業(yè)將能夠?qū)崿F(xiàn)巨大的供應(yīng)鏈效益。

2、增效減錯(cuò)的實(shí)時(shí)物流解決方案

傳統(tǒng)貨架存儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的手工作業(yè)效率可通過(guò)增設(shè)能激活數(shù)據(jù)交互的設(shè)備得以提高，此類設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)地將指令發(fā)送至貨品生產(chǎn)車問(wèn)，從而提高吞吐量、生產(chǎn)率與準(zhǔn)確率。

無(wú)線終端、語(yǔ)音系統(tǒng)與移動(dòng)數(shù)據(jù)終端等構(gòu)成了一個(gè)無(wú)紙化環(huán)境，有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈內(nèi)信息的實(shí)時(shí)傳輸。此類設(shè)備不僅可提高作業(yè)效率、準(zhǔn)確率與生產(chǎn)率，而且還能提高供應(yīng)鏈可視度與可追蹤性，另外還能使各種規(guī)模不等的公司找到一種可應(yīng)對(duì)變化且高度靈活的業(yè)務(wù)模式。

3、壓縮揀選面與加快行走速度

多次研究結(jié)果證明，訂單履行過(guò)程中浪費(fèi)時(shí)間最多的一個(gè)環(huán)節(jié)就是行走。揀選員往往需要不斷行走于不同的貨位之間。在手工作業(yè)的小型配送中心，可采取兩種方法輕松解決行走過(guò)多的問(wèn)題，從而極大地提高生產(chǎn)率。

使用托盤車、叉車、激光導(dǎo)引車等設(shè)備加快揀選員行走速度，與智能化存儲(chǔ)系統(tǒng)配合，可延長(zhǎng)揀選員揀選作業(yè)時(shí)間，縮短行走時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。

第二種方法就是壓縮揀選面，只需采用托盤或紙箱流利式貨架即可做到。通過(guò)將貨品存放于揀選面后方的滑道內(nèi)的方式實(shí)現(xiàn)壓縮揀選面的目的，揀選面距離因此可減少80%之多，從而在進(jìn)行訂單揀選作業(yè)時(shí)可大幅縮短行走過(guò)程所花時(shí)間。

4、采用智能化區(qū)位管理輸送系統(tǒng)

使訂單主動(dòng)找揀選員，從而提高效率。

通過(guò)采用智能化物料流控制與揀選區(qū)位控制輸送系統(tǒng)，訂單貨品就會(huì)在不同作業(yè)區(qū)之間流動(dòng)，揀選員則無(wú)需移動(dòng)其位置。

揀選區(qū)位管理解決方案對(duì)訂單拆零揀選以及希望引進(jìn)基礎(chǔ)自動(dòng)化技術(shù)的大中型公司尤為適用。

5、實(shí)現(xiàn)多訂單同時(shí)揀選，提高揀選效率

將多個(gè)客戶的訂單貨品組合為一批。如果揀選員能夠在各揀選位上進(jìn)行貨品批量揀選，就能大幅提高作業(yè)效率與系統(tǒng)吞吐量。整箱應(yīng)用包括走動(dòng)揀選到輸送帶，可用于輸送批量揀選的貨品，并根據(jù)不同的訂單要求，利用智能輸送分揀系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行分揀。

在拆零應(yīng)用中，集中式揀選技術(shù)可實(shí)現(xiàn)單個(gè)工位多訂單揀選，揀選員一般采用無(wú)線或語(yǔ)音揀選車以及電子標(biāo)簽揀選系統(tǒng)對(duì)揀選員集中下達(dá)成批拆零訂單的揀選任務(wù)。