改善工廠、倉(cāng)庫的101個(gè)技巧

改善需要時(shí)間，很多時(shí)候成效不能立竿見影。但是，改善在這101技巧基礎(chǔ)上實(shí)施，改善途中不會(huì)迷失方向。

一、制造基本的基本

1、工廠中所進(jìn)行的所有活動(dòng)都為了滿足顧客的需求；

2、要徹底明白基本中的基本；

3、縮短距離；

4、同時(shí)使用雙手；

5、減少動(dòng)作數(shù)量；

6、輕松工作；

7、一次拿到就不再放手；

8、用手，不能動(dòng)腳；

9、不要吻合，要貼合；

10、重復(fù)性工作方能彰顯智慧水平；

11、比起學(xué)習(xí)，要習(xí)慣工作；

12、浪費(fèi)有七種，最應(yīng)注意過量生產(chǎn)所帶來的浪費(fèi)。

二、現(xiàn)場(chǎng)改善

1、對(duì)有損于安全以及給客戶帶來不利的改善，絕對(duì)不能做；

2、只有必需品的工作場(chǎng)所稱之為干凈的工作場(chǎng)所；

3、理想的整理整頓狀態(tài)是一下子能夠取出所需物品的狀態(tài)；

4、自信地迎接客人的水平稱為清掃到位的清潔狀態(tài)；

5、不要將物品堆積到高于視線的位置；

6、不要數(shù)，要擺成形狀看；

7、不要批量購(gòu)買，只買需要的東西；

8、要視螺絲為天敵；

9、腰桿挺直了嗎？

10、先后順序是安全第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)周期和成本第三；

11、在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物面前大聲交流；

12、改變公司的不是那些了不起的改善，而是誰都能執(zhí)行的簡(jiǎn)單、可以模仿的改善；

13、比起100個(gè)道理或想法，在現(xiàn)場(chǎng)付諸實(shí)踐一次會(huì)產(chǎn)生100倍的價(jià)值；

14、改善所必需的是主動(dòng)性的量、速度及持續(xù)性；